
Искробезопасный инструмент - это ручное слесарно-монтажное изделие, изготовленное из медных сплавов. При взаимодействии со сталью они дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры воспламенения всех пожаро- и взрывоопасных сред.
Это свойство гарантирует, что инструмент пригоден для использования в условиях взрывоопасных зон, относящихся к категории IIА, IIВ, IIC по ГОСТ Р 51330.11-99.
Обычный стальной инструмент, изготовленный из инструментальных сталей или хромованадиевого сплава, может испускать фрикционные искры, которые достигают более высоких температур и способны привести к возгоранию легковоспламеняющиеся газы, пары, а также смеси, содержащие твердые частицы (горючую пыль), провоцирующие "горячую искру".
Сфера применения взрывобезопасных ручных инструментов
Искробезопасный инструмент применяется в зонах, где присутствует или может образоваться: среда легковоспламеняющегося газа, горючие смеси органических пылевых облаков, например муки или угольной пыли взрывчатые вещества и т.д.
Выберите правильный инструмент
Различные ручные инструменты предназначены для использования в разных сферах деятельности. Выбор правильного неискрящего инструмента - самый важный шаг для любой компании.
Мы помогаем нашим клиентам подобрать искробезопасные изделия для выполнения всех видов слесарно-монтажных работ: гаечные ключи, молотки, отвертки, торцевые головки, корщётки и многое другое. Искробезопасный инструмент марки URANUS соответствует требованиям и мировым стандартам взрывозащиты, что подтверждает возможность его эксплуатации в зонах с повышенным уровнем опасности. В случае если стандартные инструменты не соответствуют вашим требованиям, возможно изготовление инструмента по вашим эскизам и чертежам, также возможна комплектация наборов инструмента исходя их ваших задач и пожеланий.
Из чего изготавливают искробезопасные инструменты?
Материалы изготовления такого вида инструментов достаточно разнообразны.
Взрывозащищенный инструмент изготавливается из бериллиевой (BeCu), алюминиевой бронзы (AlCu), титаново-медной бронзы (TiCu) и медного сплава J892. Эти материалы не образуют горячих искр при ударе или трении. Когда инструмент подвергается механическому воздействию, тепло, выделяемое за короткое время, поглощается и отводится. Поскольку медь – основа этих сплавов – относительно мягкая, образование микрочастиц металла, способных к воспламенению (появлению искры), затруднено.
Для линейки безыскровых инструментов URANUS компания Hebei Botou Safety Tools выбрала четыре типа материалов в качестве приоритетных для получения более прочного и долговечного инструмента: алюминиевая, титаново-медная и бериллиевая бронза, а также медный сплав J892.
Бериллиевая бронза
Самое лучше сочетание из присутствующих на рынке в настоящее время. Бериллиевая бронза представляет собой переходный металл с медью в качестве основного элемента сплава, а содержание бериллия в ней составляет 1-2,5%. Содержит незначительные количества кобальта, магния, железа и других химических элементов.
Элементы | Cu+Be+Co+Ni+Fe | Be | Co+Ni | Co+Ni+Fe |
---|---|---|---|---|
Содержание, % | Не менее 99 | От 1,8 до 2,3 | Не менее 0,2 | Не более 1,2 |
Этот материал широко используется при изготовлении ответственных деталей и высококлассных взрывозащищенных инструментов, соответствующих международным стандартам.
Наименование показателя | Значения |
---|---|
Относительное удлинение, δ | ≤ 1.0% |
Предел прочности на разрыв, H / мм² | 1117-1326 |
Твердость по HRC | 30 — 40 |
Твердость по HB | 283-365 |
Предел упругости, Н / мм2 | 840 - 880 |
Остаточная ненамагниченность, нТл | 0 |
Удельное сопротивление, Ом*см | 7 – 8 |
Плотность, г / см3 | 8,60 |
Коэффициент термического расширения, К-1 | 12 |
Применение во взрывоопасных зонах, при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности: | I, IIA, IIB, IIC* кроме зон потенциального контакта с ацетиленом, реакция меди с которым создает взрывоопасные газы |
Износостойкость | Имеет повышенные характеристики стойкости с учетом прочностного предела и твердости. |
Себестоимость | выше на 30% по сравнению с алюминиевым сплавом по причине использования особых материалов |
Алюминиевая бронза
Отличается наивысшими показателями в искробезопасности, твердости и прочности, а также устойчивости к коррозийным воздействиям. Существует две широко используемые алюминиевые бронзы: во-первых, когда содержание Al составляет менее 9,4%, металлургическая фаза представляет собой дендритный однофазный твердый раствор α (твердый раствор Al в Cu), а во-вторых, когда содержание Al составляет 1,8-9,4 %, его формула такова: α + β1 + небольшое количество α + γ2.Элементы | Cu+Al+Ni+Fe+Mn | Al | Ni | Fe+Mn |
---|---|---|---|---|
Содержание, % | Не менее 99 | От 10 до 12 | От 4 до 6 | Не более 5,8 |
Его теплопроводность очень хорошая. Большая часть тепла, выделяющегося при трении и столкновении с другими объектами, поглощается инструментом и рассеивается. Тепло, выделяемое частицами с поверхности, низкое, и оно не вызовет взрыва смеси воздуха и горючих веществ.
Наименование показателя | Значения сплава |
---|---|
Относительное удлинение, δ | ≤ 5.0% |
Предел прочности на разрыв, H / мм² | 782 – 989 |
Твердость по HRC | 22 — 30 |
Твердость по HB | 221 – 291 |
Предел упругости, Н / мм2 | 450 — 550 |
Остаточная ненамагниченность, нТл | 1.2 |
Удельное сопротивление, Ом*см | 8 — 12 |
Плотность, г / см3 | 8,10 |
Коэффициент термического расширения, К-1 | 15 |
Применение во взрывоопасных зонах, при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности: | I, IIA, IIB Кроме зоны IIC (водород, сероуглерод, водяной пар, ацетилен). |
Износостойкость | Уступает сплаву Cu-Be |
Себестоимость | Низкая, по сравнению с берилиевым сплавом |
Титаново-медный сплав (TiCu)
Инструменты, изготовленные из титановой меди ( TiCu ), отличаются высокой износоустойчивостью. Хорошая пластичность сплава улучшает прочностные характеристики изделий.
Инструменты из титановой меди имеют маркировку взрывозащиты Ex I Mb X/ II Gb IIB X / III Db IIIB X .
Основные особенности инструментов, изготовленных из сплава TiCu:
- Превосходные показатели твёрдости (28-36 HRC) и прочности на разрыв (105-120 кгс/мм²).
- Высокий уровень взрывозащиты делает изделия подходящими для использования в зонах с классом взрывоопасности 0, 1, 2, 20, 21 и 22.
- Антимагнитные свойства, обусловленные низким содержанием железа в сплаве.
- Отличная коррозионная стойкость, предотвращающая появление ржавчины при воздействии агрессивных сред.
Элементы | Ti | Ti + Cu |
---|---|---|
Содержание, % | 5-7% | Более 97,7 % |
Название | Значения |
---|---|
Относительное удлинение, δ | δ ≥ 2,0% |
Предел прочности на разрыв, Н / мм² | 1117 — 1326 |
Твердость по HRC | 23 – 36 |
Твердость по HB | 238 – 333 |
Предел упругости, Н / мм² | 840 – 880 |
Остаточная намагниченность, нТл | 0 – 5 |
Удельное (электрическое) сопротивление, Ом*см | 6 – 8 |
Плотность, г / см3 | 8,52 |
Коэффициент термического расширения, К-1 | 12 |
Применение во взрывоопасных зонах, при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности: | I, IIA, IIB, IIC* кроме зон потенциального контакта с ацетиленом, реакция меди с которым создает взрывоопасные газы |
Износостойкость | отличается высокой прочностью наряду с отличной устойчивостью к релаксации напряжений и способностью к пластичности при деформации. |
Себестоимость | - |
Сплав J892
Инструменты, изготовленные из сплава J892 подходят для работы в среде взрывоопасных газов. Благодаря своим превосходным качествам, они широко используются в различных отраслях промышленности. Кроме того, твердость материалов из сплава J892 выше, чем у изделий из бериллиевой бронзы, что приближает их к твердости стальных инструментов. Однако стоит отметить, что ударная вязкость сплава J892 ниже, по сравнению с пластичностью стальных инструментов, поэтому искробезопасные инструменты из сплава J892 нельзя применять при высоких нагрузках, к примеру, нельзя добавлять втулку к гаечному ключу для удлинения рукояти.
Изделия из сплава J892 маркируются IMbX/IIGb IIBX/IIIDb IIIBX
Если сравнивать с инструментами из бериллиевой бронзы (IIB), изделия из сплава J892 имеют наиболее высокую степень взрывозащиты(IIC). Поэтому их можно применять во всех категориях зон для взрывоопасных газов и паров.
Химический состав сплава J892
Высокое содержание марганца в составе J892 повышает его устойчивость к точечным повреждениям, что делает его излюбленным материалом для применения в суровом морском климате. Благодаря низкому содержанию углерода сплав немагнитен, что повышает его антикоррозийность.
Элементы | Ni (никель) | Mn (марганец) | Zn (цинк) | Al (алюминий) | (Mn+Zn+Cu+Ni+Al) |
---|---|---|---|---|---|
Содержание, % | От 18 до 21 | От 13 до 17 | От 23 до 26 | От 0,5 до 1,2 | более 99 |
Преимущества инструментальных изделий из материала J892
- Повышенный уровень искробезопасности – можно применять в зонах с классом взрывоопасности 0, 1, 2, 20, 21 и 22,
- Этот сплав создан специально для работ в контакте с ацетиленом – он не провоцирует появления взрывоопасных ацетиленидных газов.
- Обладают антимагнитными характеристиками – это можно объяснить минимальным содержанием элемента железа в сплаве;
- Высокий уровень коррозионной стойкости – устойчив к коррозии, растрескиванию, точечной коррозии и образованию пятен в кислой или щелочной среде.
Название | Значения |
---|---|
Относительное удлинение, δ. | δ ≥ 3,0% |
Предел прочности на разрыв | 630 – 890 Н/мм² |
Твердость по HRC (Роквеллу) | 10 – 25 |
Предел упругости | 410 – 520 Н/мм² |
Остаточная намагниченность | 0 – 0,2 нТл |
Уд. (электрическое) сопротивление | 8 – 12 Ом/см |
Плотность | 8,10 г/см3 |
Коэффициент термич. расширения | 12 К-1 |
Применение во взрывоопасных зонах (класс) С учетом максимально допустимых значений температуры поверхности: | I, IIA, IIB, IIC Позволяет работать в ацетиленовой среде |
Износостойкость | Имеет среднюю прочность |
Себестоимость | Так как цвет сплава схож с цветом стальных инструментов, инструменты из него имеют особенно высокую цену |