Москва, Пресненская набережная, д.8, стр.1, 48 эт.
Искробезопасный, немагнитный
коррозионностойкий инструмент
Корзина
0 ₽

Что такое искробезопасные инструменты и из каких материалов они изготавливаются?

Искробезопасный инструмент - это ручное слесарно-монтажное изделие, изготовленное из медных сплавов. При взаимодействии со сталью они дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры воспламенения всех пожаро- и взрывоопасных сред.

Это свойство гарантирует, что инструмент пригоден для использования в условиях взрывоопасных зон, относящихся к категории IIА, IIВ, IIC по ГОСТ Р 51330.11-99.

Обычный стальной инструмент, изготовленный из инструментальных сталей или хромованадиевого сплава, может испускать фрикционные искры, которые достигают более высоких температур и способны привести к возгоранию легковоспламеняющиеся газы, пары, а также смеси, содержащие твердые частицы (горючую пыль), провоцирующие "горячую искру".

Сфера применения взрывобезопасных ручных инструментов

Искробезопасный инструмент применяется в зонах, где присутствует или может образоваться: среда легковоспламеняющегося газа, горючие смеси органических пылевых облаков, например муки или угольной пыли взрывчатые вещества и т.д.

Выберите правильный инструмент

Различные ручные инструменты предназначены для использования в разных сферах деятельности. Выбор правильного неискрящего инструмента - самый важный шаг для любой компании.

Мы помогаем нашим клиентам подобрать искробезопасные изделия для выполнения всех видов слесарно-монтажных работ: гаечные ключи, молотки, отвертки, торцевые головки, корщётки и многое другое. Искробезопасный инструмент марки URANUS соответствует требованиям и мировым стандартам взрывозащиты, что подтверждает возможность его эксплуатации в зонах с повышенным уровнем опасности. В случае если стандартные инструменты не соответствуют вашим требованиям, возможно изготовление инструмента по вашим эскизам и чертежам, также возможна комплектация наборов инструмента исходя их ваших задач и пожеланий.

Из чего изготавливают искробезопасные инструменты?

Материалы изготовления такого вида инструментов достаточно разнообразны.

Взрывозащищенный инструмент изготавливается из бериллиевой (BeCu), алюминиевой бронзы (AlCu), титаново-медной бронзы (TiCu) и медного сплава J892. Эти материалы не образуют горячих искр при ударе или трении. Когда инструмент подвергается механическому воздействию, тепло, выделяемое за короткое время, поглощается и отводится. Поскольку медь – основа этих сплавов – относительно мягкая, образование микрочастиц металла, способных к воспламенению (появлению искры), затруднено.

Для линейки безыскровых инструментов URANUS компания Hebei Botou Safety Tools выбрала четыре типа материалов в качестве приоритетных для получения более прочного и долговечного инструмента: алюминиевая, титаново-медная и бериллиевая бронза, а также медный сплав J892.

Бериллиевая бронза

Самое лучше сочетание из присутствующих на рынке в настоящее время. Бериллиевая бронза представляет собой переходный металл с медью в качестве основного элемента сплава, а содержание бериллия в ней составляет 1-2,5%. Содержит незначительные количества кобальта, магния, железа и других химических элементов.


Элементы Cu+Be+Co+Ni+Fe Be Co+Ni Co+Ni+Fe
Содержание, % Не менее 99 От 1,8 до 2,3 Не менее 0,2 Не более 1,2

Этот материал широко используется при изготовлении ответственных деталей и высококлассных взрывозащищенных инструментов, соответствующих международным стандартам.

Наименование показателя Значения
Относительное удлинение, δ ≤ 1.0%
Предел прочности на разрыв, H / мм² 1117-1326
Твердость по HRC 30 — 40
Твердость по HB 283-365
Предел упругости, Н / мм2 840 - 880
Остаточная ненамагниченность, нТл 0
Удельное сопротивление, Ом*см 7 – 8
Плотность, г / см3 8,60
Коэффициент термического
расширения, К-1
12
Применение во взрывоопасных зонах,
при должном внимании к максимально
допустимым значениям температуры
поверхности:
I, IIA, IIB, IIC*
кроме зон потенциального
контакта с ацетиленом,
реакция меди с которым
создает взрывоопасные газы
Износостойкость Имеет повышенные характеристики
стойкости с учетом прочностного
предела и твердости.
Себестоимость выше на 30% по сравнению
с алюминиевым сплавом
по причине использования
особых материалов

Алюминиевая бронза

Отличается наивысшими показателями в искробезопасности, твердости и прочности, а также устойчивости к коррозийным воздействиям. Существует две широко используемые алюминиевые бронзы: во-первых, когда содержание Al составляет менее 9,4%, металлургическая фаза представляет собой дендритный однофазный твердый раствор α (твердый раствор Al в Cu), а во-вторых, когда содержание Al составляет 1,8-9,4 %, его формула такова: α + β1 + небольшое количество α + γ2.

Элементы Cu+Al+Ni+Fe+Mn Al Ni Fe+Mn
Содержание, % Не менее 99 От 10 до 12 От 4 до 6 Не более 5,8

Его теплопроводность очень хорошая. Большая часть тепла, выделяющегося при трении и столкновении с другими объектами, поглощается инструментом и рассеивается. Тепло, выделяемое частицами с поверхности, низкое, и оно не вызовет взрыва смеси воздуха и горючих веществ.
Наименование показателя Значения сплава
Относительное удлинение, δ ≤ 5.0%
Предел прочности на разрыв,  H / мм² 782 – 989
Твердость по HRC 22 — 30
Твердость по HB 221 – 291
Предел упругости, Н / мм2 450 — 550
Остаточная ненамагниченность, нТл 1.2
Удельное сопротивление, Ом*см 8 — 12
Плотность, г / см3 8,10
Коэффициент термического расширения, К-1 15
Применение во взрывоопасных зонах,
при должном внимании к максимально
допустимым значениям температуры
поверхности:
I, IIA, IIB Кроме зоны IIC
(водород, сероуглерод,
водяной пар, ацетилен).
Износостойкость Уступает сплаву Cu-Be
Себестоимость Низкая, по сравнению
с берилиевым сплавом

Титаново-медный сплав (TiCu)

Инструменты, изготовленные из титановой меди ( TiCu ), отличаются высокой износоустойчивостью. Хорошая пластичность сплава улучшает прочностные характеристики изделий.

Инструменты из титановой меди имеют маркировку взрывозащиты Ex I Mb X/ II Gb IIB X / III Db IIIB X .

Основные особенности инструментов, изготовленных из сплава TiCu:

  • Превосходные показатели твёрдости (28-36 HRC) и прочности на разрыв (105-120 кгс/мм²).
  • Высокий уровень взрывозащиты делает изделия подходящими для использования в зонах с классом взрывоопасности 0, 1, 2, 20, 21 и 22.
  • Антимагнитные свойства, обусловленные низким содержанием железа в сплаве.
  • Отличная коррозионная стойкость, предотвращающая появление ржавчины при воздействии агрессивных сред.
Химический состав TiCu
Элементы Ti Ti + Cu

Содержание, %

5-7%

Более 97,7 %



Название Значения

Относительное удлинение, δ

δ ≥ 2,0%

Предел прочности на разрыв, Н / мм²

1117 — 1326

Твердость по HRC

23 – 36

Твердость по HB

238 – 333

Предел упругости, Н / мм²

840 – 880

Остаточная намагниченность, нТл

0 – 5

Удельное (электрическое) сопротивление,  Ом*см

6 – 8

Плотность, г / см3

8,52

Коэффициент термического расширения, К-1

12

Применение во взрывоопасных зонах,

при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности:

I, IIA, IIB, IIC*

кроме зон потенциального контакта с ацетиленом, реакция меди с которым создает взрывоопасные газы

Износостойкость

отличается высокой прочностью наряду с отличной устойчивостью к релаксации напряжений и способностью к пластичности при деформации.

Себестоимость

-

Сплав J892

Инструменты, изготовленные из сплава J892 подходят для работы в среде взрывоопасных газов. Благодаря своим превосходным качествам, они широко используются в различных отраслях промышленности. Кроме того, твердость материалов из сплава J892 выше, чем у изделий из бериллиевой бронзы, что приближает их к твердости стальных инструментов. Однако стоит отметить, что ударная вязкость сплава J892 ниже, по сравнению с пластичностью стальных инструментов, поэтому искробезопасные инструменты из сплава J892 нельзя применять при высоких нагрузках, к примеру, нельзя добавлять втулку к гаечному ключу для удлинения рукояти.

Изделия из сплава J892 маркируются IMbX/IIGb IIBX/IIIDb IIIBX

Если сравнивать с инструментами из бериллиевой бронзы (IIB), изделия из сплава J892 имеют наиболее высокую степень взрывозащиты(IIC). Поэтому их можно применять во всех категориях зон для взрывоопасных газов и паров.

Химический состав сплава J892

Высокое содержание марганца в составе J892 повышает его устойчивость к точечным повреждениям, что делает его излюбленным материалом для применения в суровом морском климате. Благодаря низкому содержанию углерода сплав немагнитен, что повышает его антикоррозийность.

Элементы Ni (никель) Mn (марганец) Zn (цинк) Al (алюминий) (Mn+Zn+Cu+Ni+Al)

Содержание, %

От 18 до 21

От 13 до 17

От 23 до 26

От 0,5 до 1,2

более 99

Преимущества инструментальных изделий из материала J892

  • Повышенный уровень искробезопасности – можно применять в зонах с классом взрывоопасности 0, 1, 2, 20, 21 и 22,
  • Этот сплав создан специально для работ в контакте с ацетиленом – он не провоцирует появления взрывоопасных ацетиленидных газов.
  • Обладают антимагнитными характеристиками – это можно объяснить минимальным содержанием элемента железа в сплаве;
  • Высокий уровень коррозионной стойкости – устойчив к коррозии, растрескиванию, точечной коррозии и образованию пятен в кислой или щелочной среде.
Название Значения

Относительное удлинение, δ.

δ ≥ 3,0%

Предел прочности на разрыв

630 – 890 Н/мм²

Твердость по HRC (Роквеллу)

10 – 25

Предел упругости

410 – 520 Н/мм²

Остаточная намагниченность

0 – 0,2 нТл

Уд. (электрическое) сопротивление

8 – 12 Ом/см

Плотность

8,10 г/см3

Коэффициент термич. расширения

12 К-1

Применение во взрывоопасных зонах (класс)

С учетом максимально допустимых значений температуры поверхности:

I, IIA, IIB, IIC

Позволяет работать в ацетиленовой среде

Износостойкость

Имеет среднюю прочность

Себестоимость

Так как цвет сплава схож с цветом стальных инструментов, инструменты из него имеют особенно высокую цену



Остались вопросы?
Напишите нам в WhatsApp, и мы подберем для вас необходимый инструмент!
Telegram